上半年以来,冀中能源股份公司邢台矿坚持以“强化管理、有效落实”为原则，以开展创新创效降成本劳动竞赛问抓手，持续提高废旧材料利用率，有效降低了生产成本，每月降低新材料投入6万余元。

该矿企管办、供应科、机电科成立成本管理考核小组，严格把控各种材料的审批、采购、管理、领用、检查关。制定详细的修旧利废和材料回收复用计划，完善各类材料的使用、报废等相关管理制度。坚持执行“有旧不领新”和“交旧领新”制度的同时，对回收的所有材料进行分拣、归类、修复，并建立修复物资复用台账，减少新设备的投入和材料支出。二季度仅机电科就修复大链630大链317米，E型螺栓405件。

同时，考核小组每月到井下工作面检查材料使用情况，根据制定的备件和材料备用标准，严格考核各区队的备件、材料使用情况，杜绝“多领少用、只领不用”现象的发生。制定奖罚激励措施，把修旧利废纳入到全矿小改小革、班组考核的奖励范畴。建立材料管理分级考核制，严格把关，根据调度室确定的生产计划做好超前预算、过程检查，将材料使用量化到班组、岗位、个人，确保材料消耗控制在预算指标以内。同时采取积分制，对参与修旧利废的职工给予奖励，对浪费材料的情况对生产区队予以等值罚款，大大的鼓励了职工参与活动的积极性，增强了全员节约意识。

供应科加大加强自有库房和基层库房的库存考核力度，抓住成本管理的主要环节，紧紧围绕管理提升，堵塞材料配件跑、冒、滴、漏、浪费等管理漏洞，厉行节约，反对大手大脚,制止浪费现象。坚持和完善物资计划审核、审批制度，强化物资计划管理，不允许出现新的超储积压。加大清仓利库、交旧领新、修旧利废等工作力度，盘活存量物资，保持合理库存，从根本上杜绝浪费现象的发生。

（陈亚巍）