7 月中下旬，冀中能源股份有限公司邢台矿9103工作面开始生产出煤。然而该工作面产出的9号煤存在含硫量高的问题，如何在不影响其肥煤工业性指标的基础上，最大化降低全硫含量，成为提升产品市场竞争力、增加企业经济效益的关键。

面对这一挑战，该矿煤质科积极行动。煤质科科长徐鸿表示：“我们借鉴邢台矿9101工作面9号煤的洗选思路，结合 9103工作面生产期间矿井入洗原煤的组成及煤质指标，深入探索不同洗选加工方案下精煤产品指标最优的路径。”最终他们确定了一套科学的洗选加工方案，依据9103工作面9号煤、25309工作面5号煤和外调煤的煤质数据，先在井下生产过程中对本矿9号煤和5号煤进行均匀掺配，提升至洗煤厂原煤仓后，再与外调煤按3比1的比例配洗，洗选出硫分小于1.0%的肥精煤产品。

为保证肥精煤质量稳定，该矿从生产源头严格把控。要求综采区队严格依据矿井5号、2号、9号煤月度生产计划产量，合理组织每日生产，确保均衡出煤，从源头上杜绝9号煤集中、单独生产的情况。调度室负责每日生产信息的收集、汇总与发布，及时提供井下工作面地质构造变化的准确信息，同时做好各生产单位的工作衔接。一旦井下生产条件、原煤产量或掺配比例发生显著变化，调度室第一时间通知煤质科，为后续调整提供依据。

洗选环节的精益求精是质量管控的核心。洗煤厂严格依据既定的配洗方案组织生产，确保精煤产品精准入仓。洗煤厂厂长闫庆敏说：“我们建立了完善的监控机制，每天在配洗过程中进行留样，送至煤质科化验，全力配合煤质科的工作。”煤质科严格按照国家标准对商品煤各项指标进行化验分析，密切监控指标变化趋势，及时指导洗煤厂调整洗选加工工艺参数，为产品质量稳定上了“双保险”。

此外，运销科加强与用户的常态化沟通，及时了解商品煤销售后的质量反馈信息，并将这些信息完整、准确、及时地传递至煤质科，形成“生产-销售-反馈-优化”的闭环管理。

一系列优化举措落地见效，9103工作面生产出煤后，当月生产的9号煤精煤硫分成功从2.7%降至1.0%，参考当前精煤市场行情，高硫与低硫肥精煤每吨价差达100元。仅7月下旬生产以来，这一优化举措就为邢台矿净增加销售收入30余万元。

（胡波）