面对市场压力，冀中能源股份有限公司邢台矿牢固树立“过紧日子”思想，围绕成本管控、洗选销售、创新赋能三大环节精准发力，为企业稳健经营筑牢根基。

“以前觉得电费、水费是刚性支出，没想到动动脑筋就能省出真金白银！”该矿聚焦成本关键节点，组建“节电、节水、材料、用工、大修”五大专项攻坚小组，推动全环节成本挖潜落地见效。电费管理严格执行“避峰就谷”策略，峰谷平系数稳定保持在负10%左右，累计节约电费180万元；设备大修专项小组自7月组建以来，精准管控维修成本，累计减少费用36.05万元，较计划指标降低19.5%。

“这些废旧皮带、锚杆可不是‘废品’，是我们的‘宝贝疙瘩’！”调度室副主任侯志伟拿着改造后的U型水槽介绍。在物资复用方面，该矿通过建立井下废旧物资分选硐室，开展系列小改小革：将损坏皮带改造为650毫米皮带、加工成U型水槽，利用废旧锚杆制作水管夹板等。一系列废旧物资复用举措，累计为企业节约成本710余万元。

该矿以“提质增效”为核心，在洗选加工与市场销售环节精准施策，最大化释放煤炭产品价值。煤质管控上，技术科与煤质科联动协作，构建“采掘设计源头控矸、生产过程巡查监管、区队作业质量考核”的闭环管理体系，从源头保障煤炭品质。洗选工艺持续升级，通过实施二次浮选改造，有效破解入洗量瓶颈；煤泥高压压滤系统高效运行，累计压滤煤泥13.3万吨，创效730万元。

创新成为降本增效的核心“利器”。该矿以18个创新工作室为孵化载体，组建采掘、机电两大创新联盟，聚力攻克生产经营中的技术难题。该矿自主研制的自动风门系统，单套成本从1.6万元降至2800元，通过对11处风门进行改造，直接节省成本15万元；推广应用8套风动自动水幕门，在提升井下降尘效果的同时保障通行便利，节约投入40万元。主井提升机监测系统改造项目也成功节约成本10余万元，一系列创新实践从技术层面实现降本与安全“双提升”。

“创新不是空想，解决生产难题、帮矿上省钱，就是我们一线职工的创新追求。”职工王靖哲的话道出了职工心声。1至9月该矿技术创新成果多点开花，累计完成80项自主创新项目，创效超1100万元。

（唐莹珊）