走进冀中能源股份有限公司邢台矿洗煤厂生产车间，机器的轰鸣声中，一套经过变频改造的离心机正根据入洗煤量大小自动调节运行频率。“以前这大家伙‘吃’起电来可不少，现在‘聪明’多了，能耗显著下降。”正在巡检的电工王帅向笔者介绍。

这只是邢台矿洗煤厂以技术革新驱动节能降耗的一个缩影。近年来，邢台矿将构建节约型矿区作为推动高质量发展的重要抓手，通过技术挖潜、管理增效、文化铸魂，探索出一条资源消耗持续降低、运行效率稳步提升的绿色发展新路径，让传统生产单元焕发出勃勃生机。

向技术革新要效益，激活节能“动力源”

面对生产成本压力和绿色发展的要求，洗煤厂将突破口首先瞄准生产核心环节的技术改造。“节水、节电、降耗，必须依靠实实在在的技术升级。”厂长闫庆敏表示。他们从优化全厂水循环系统入手，通过工艺改进和管路优化，使水资源重复利用率得到显著提升，从源头拧紧了“水龙头”。

针对高耗能设备，该厂大力实施“精准手术”。对离心机、皮带机、破碎机“电老虎”进行变频改造，实现了从“满负荷硬扛”到“按需柔性运行”的转变。同时，针对弧形筛筛板损耗快、渣浆泵密封易泄漏等长期困扰生产的顽疾，组织技术骨干攻坚，通过结构加固和密封方式创新，不仅延长了设备寿命，更有效减少了因故障停机带来的能耗与维修成本。

洗煤厂电气车间自主完成的《730浓缩机创新改造》《刮板运输错链保护自主设计》等项目，在提升安全系数的同时，降低了劳动强度。机修车间更是将修旧利废发挥到极致，《512溜槽优化改造》《压滤机滤板自主修复》等一项项小改小革，积少成多，成了节约成本的“聚宝盆”。厂区照明系统也已全面升级为高效节能灯具，点点星光汇聚成显著的节能成果。

向精细管理要潜力，筑牢成本“防火墙”

节约型厂区的建设，不仅需要技术“硬支撑”，更离不开管理“软实力”。洗煤厂将节约理念深度融入运营管理全过程，建立起一套覆盖生产全链条的精细化成本管控体系。

“我们把各项能耗、物耗指标分解到每个车间、班组，甚至关键岗位，严格考核，让节约责任看得见、摸得着。”党支部书记樊龙介绍到。这种压力传导激发了全员参与的热情，围绕优化操作、修旧利废的“金点子”不断涌现。

在物资管理上，他们筑牢了严密的“节流屏障”。严格执行物料定额与“以旧换新”领用制度，对材料从入库到报废实行全生命周期跟踪，每月一次盘点对账，及时发现管理漏洞。各车间通过加强设备预防性维护、优化工艺参数等方式，努力延长物料使用寿命。

“现在大家看到一颗螺丝、一段旧管线，都会下意识地想想能不能再利用。”老师傅武丙霞感慨道。从随手关灯关水，到精心维护设备，再到积极参与技术改进，节约已从制度要求逐渐转变为每位职工的行为习惯。

通过一系列扎实举措，邢台矿洗煤厂不仅有效控制了运行成本，提升了经济效益，更在绿色发展实践中锻炼了队伍，提升了管理水平。

（陈亚巍）