冀时新闻报道 改变传统炼钢方式由"碳冶金"转向"氢冶金"，引领钢铁产业向新向绿。在今年的河北省科技奖励大会上，河钢集团的焦炉煤气零重整竖炉氢冶金关键技术创新与工程示范项目，获得科学技术进步奖一等奖，这项技术为钢铁产业的绿色突围开辟了全新路径。

河钢集团张宣科技氢冶金作业区作业长 李利杰：这就是我们氢冶金生产的直接还原铁，全程零污染，国内首创。

传统的高炉炼铁是由焦炭和煤粉作为还原剂，排放的是二氧化碳，而河钢集团张宣科技氢冶金工艺是利用焦炉煤气作为还原剂，排放的是水蒸气。经测算，公司氢冶金示范工程一期项目每年可减少二氧化碳排放80万吨左右。这项钢铁冶炼技术的颠覆性创新之路绝非坦途。

河钢集团张宣科技氢冶金作业区作业长 李利杰：这样的氢冶金工艺在全国乃至全球都是第一个，没有成熟的经验让我们去借鉴，只有通过自己摸索，一步一步去熟悉。

面对陌生的设备，全新的工艺以及各类复杂的操作，河钢集团张宣科技的科研团队迎难而上，一边请教专家，一边查阅资料，边试边学。最难的一次，光调一个参数他们就花了3个月。这本氢冶金技术操作规程200页厚，里面详细注明了7个大项、上百个小项的各项技术规定，是他们用了一年多时间一点一点试出来的。依托"氢冶金近零碳排电弧炉"新型短流程工艺技术，河钢集团张宣科技以"降碳、扩绿、增长"为核心，加快速构建绿电、绿氢、绿钢战略布局，为行业树立低碳样本、标杆典范。

河钢集团张宣科技技术中心副主任 李洋：我们宣钢从过去百年的老工业基地，成长到现在一个"近零碳"工厂，成功开发了绿色汽车板、特种合金等高技术含量、附加值的新材料，代表了从过去的"传统钢铁"到"低碳绿钢"的蜕变重生。

去年张宣科技实现了万吨级的出口欧洲绿钢订单，在今年的一季度形成12.6万吨的绿钢出口订单，产品应用于汽车制造、海洋工程、机械工程等高端装备领域，这也可以说是氢冶金产品首次在国际上实现了真正的产业化应用。

河钢集团张宣科技技术中心副主任 李洋：接下来，我们将发挥与北科大合作共建的全国氢能装备材料前沿技术研究中心的这个科研优势，聚焦氢冶金的关键技术瓶颈，加速推进成果转化，为绿色冶金技术迭代提供关键支撑。特别是在后续的绿色冶炼技术升级方面，我们准备加快调试绿电制氢项目的关键装备。项目投用后，可以为氢冶金提供一个清洁的稳定能源保障，同时进行后续全氢冶炼的一个技术平台验证。