冀时新闻报道 智能工厂是推动制造业数字化转型的主战场。我省积极构建覆盖全省的智能工厂梯度培育体系，依托人工智能、新兴网络等技术，赋能生产制造全过程、供应链全环节。今年，全省新增先进级智能工厂526家，已累计培育864家。

在我省首批先进级智能工厂河北长安汽车有限公司的生产车间，记者见到，焊装、总装等各生产环节衔接有序。工作人员介绍，企业通过智能化改造，造车周期缩短了一半还多。

河北长安汽车有限公司信息与数字化室主管 郑燕春：我们在上系统之前，整个车的制造周期是26天，上了系统以后，提升了各个环节的效率，现在已经缩短为12天。

汽车生产是一条大的流水线作业。过去，这家企业生产计划的下达、设备运行、质量把控等各环节数据都分散在不同系统，需要借助人工才能串到一起。现在，使用数智化制造执行系统，相当于有一个擅长统筹安排的"大管家"，把原本互相隔离的环节有效连接到一起，生产效率和精准管理提升了15%。

河北长安汽车有限公司信息与数字化室主管 郑燕春：包括我们的生产计划的制定和下发，原来都是靠人为Excel表来传递，现在从生产组织到物料组织、质量管理、设备的运行情况，系统里面会全面地进行一个管控。

2025年，我省制定出台《河北省智能工厂梯度培育行动工作方案（2025-2027年）》，分基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级开展。方案提出，到2027年，建成覆盖全省的智能工厂梯度培育体系，完成1000个基础级智能工厂建设，在重点行业、重点产业集群建设300个行业、区域领先的先进级智能工厂，择优打造30个国内领先的卓越级智能工厂，积极培育具有全球影响力的领航级智能工厂。目前，我省已提前完成基础级、先进级智能工厂培育计划。累计培育基础级智能工厂1294家，先进级智能工厂864家。

智能化工厂不仅需要智慧的大脑，还需要自动化的"手脚"。作为2026年度新获评的智能工厂，位于石家庄赵县的仁合益康汇泽药业负责人告诉记者，以他们的药品智能生产线为例，当生产管理中心接收到系统推送的生产计划以及物料清单、客户订单之后，智能物料配送系统就会将所需物料精确配送到车间，从称量、配液，到最后的灌装、打包等，全都不需要人工操作。

仁合益康汇泽药业河北有限公司制剂车间主任 刘洁康：现在咱们是一个全智能化的生产，现场看到的就是一个无人的操作，现场人员只是看设备的运行动态就可以了。一条产线外包装间之前是需要8人左右，现在整条线3人就可以全部完成。

覆盖了供应、生产、物流仓储、销售、财务全链条的智能化运营体系，显著提升了企业的生产精度和作业效率。

仁合益康汇泽药业河北有限公司总经理 王利亮：通过这一系列的智能化的控制措施，生产效率提升40%，生产成本降低15%。

下一步，我省将继续推动企业建设先进级智能工厂，组织先进级智能工厂创建卓越级智能工厂，引导有条件、有意愿的高水平卓越级智能工厂向领航级智能工厂迈进。

省工信厅软件产业处一级主任科员 戴一诺：推动领先企业深化数字化转型、网络化协同，并且开展智能化升级探索，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用。