德龙钢铁有限公司环保部部长霍增河：像这个企业规模不大（年产）300万吨产能，但是环保投入已经38个亿，投入环保治理技术，治理设施100多项。

德龙钢铁有限公司炼铁3号高炉安全员 赵建卫：这是我们以前的照片，特别脏，出铁的时候烟雾缭绕，特别黑。每天下班以后，脸衣服都是黑色的。现在经过改造以后，环保也提升了，职工的身体健康也好了。

德龙钢铁有限公司环保部环保员朱丽芳：现在看到的是230烧结机，它主要是对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳实时监控。我们看到的这个黄色的线，是国家以及河北省的超低排放标准，然后这个蓝色的线，就是我们实时的数据。您可以看到颗粒物国家标准是10，当前值是2.27，二氧化硫国家标准35，当前值是5.96，氮氧化物国家标准50，当前值15.73。

德龙钢铁有限公司环保部部长霍增河：环保的运营成本是300多元，一吨钢环保费用在300多元。但是通过发展循环经济，又补回来了。包括煤气，以前可能都放了，现在把所有的煤气都收了发电，一天300万度电，相当于150万效益。通过治理环保，不但环保好了，又增加了经济效益。

德龙钢铁有限公司环保部部长霍增河：德龙钢铁刚开始就这一个企业，但是后来收购了（天津）渤海钢铁。渤海钢铁规模大，大国有企业，（当时）有很多人竞争，为什么让德龙收购。环保做的好，你有这个社会效益才能收购渤海钢铁。收购渤海钢铁，整个集团的规模成倍的就翻上去了。

河钢集团石钢公司环保部环保优化管理员  金亚丽：以电和天然气为主要能源，采用先进稳定的节能环保设备，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项污染物排放量，较传统长流程降低75%，碳排放同口径相比同样降低75%。

记者：我们现在就来到了石钢公司轧钢厂的小棒生产线，这个生产线上我们竟然没有发现工人，那工人都在干什么呢？

河钢集团石钢公司轧钢厂副厂长张晓辉：我们这个车间建成的时候，都已经融入了很多智能化的设备，相当于把人的这个操作减少了。比如说我们投用了加热炉，炉号的自动识别，包括我们全流程物料的跟踪，以及加热炉的智能燃烧，尺寸的闭环控制，全过程的物料追踪。通过这些系统实现了计算机控制。

河钢集团石钢盛嘉公司钢后车间主任于佳星：我们这边是用于钢材无损检测的探伤设备，前期的样棒都是人工去搬抬或者天车吊运，现在完全实现机器手自动抓取。

河钢集团石钢公司技术中心轴承钢项目首席开发师张国涛：产品发给用户之前，用户都要来现场确认。不单独是确定试样的检测的结果，包括我们试样的加工过程，还要关注钢材的生产的过程，全流程都要去监控。也只有这样，我们做到了精细化管理，用户才会对我们的产品放心。

河钢集团石钢公司技术中心轴承钢项目首席开发师张国涛：以轴承钢为例，我们当前，世界八大轴承企业，我们已经通过7家的认证了，而且都在批量供货。

如今的河北钢铁，走出了一条生态效益、企业效益和发展效益多赢之路。河钢集团唐钢公司，0.9毫米极薄规格高强淬火配分钢下线，取得 第三代汽车用钢生产技术新突破。张宣科技建成全球首例120万吨氢冶金示范项目，实现冶炼过程近零碳排放。敬业集团高品质造船板和海洋工程用钢获得美国、法国、英国、挪威等十国船级社认证，通行全球市场。河北钢铁用五年时间，完成了一场深刻的绿色变革，为传统重工业转型提供了可复制、可推广的“河北经验”。

河北钢铁的绿色转型之路，印证了“绿水青山就是金山银山”的深刻内涵。“十四五”圆满收官，河北钢铁的绿色转型没有终点。未来，随着更多新技术、新模式的应用，这座钢铁大省必将以更绿色、更高效、更优质的姿态，书写高质量发展的新篇章。