冀时新闻报道（河北台 王美中 董艳茹 张雷涛 李宝伟 景县台 倪志浩）衡水景县橡塑产业集群规模庞大、企业集聚度高，却长期面临"大而不强"的发展短板。当地精准引导龙头企业深耕高端赛道、攻坚核心技术，以自主创新实现高端产品国产替代，推动县域橡塑产业集群提质升级。

在景县高科橡塑智能生产车间，一批高压胶管陆续下线。通过极限脉冲疲劳测试显示，这款产品的耐压、耐用性能已达到国际先进水平。

高科橡塑工业有限公司高压胶管技术总工 张延政

现在它的实验次数已经到了112万次。国家标准是20万次就可以合格，现在我们的实验结果已经达到了它的5到6倍，和国际的高端水平的胶管已经站在了同一起跑线上。一些大型的企业，像唐钢、河钢、首钢已经进行了批量供应。

景县是全国知名的橡塑产业集聚地，拥有相关企业3200多家。但长期以来，当地以中低端加工为主，产品同质化严重，企业利润微薄。

高科橡塑工业有限公司董事长 高文岐

在一些高端的设备上，现在百分之八九十都是用的进口的，所以说我们看到了这个市场机会，我们就下定决心要自主研发，进行创新。

创新不足是痛点，更是企业抢占市场的机会。在有关部门的帮扶下，龙头企业高科紧扣钢铁、重工行业实际需求，组建研发团队，累计投入6000多万元，从原料配比、生产工艺到成品检测，全流程自主创新，先后攻克10项海外垄断技术。

高科橡塑工业有限公司董事长 高文岐

我们已实现密封胶管16种产品的国产替代，未来我们将继续对标国际一流品牌企业，持续加大研发投入，丰富我们的产品品类，不断提高市场竞争力。

龙头企业单点突破，带动整个产业集群转型发展。针对橡塑产业创新弱、转型慢的问题，景县出台产业集群升级专项方案，依托研发费用加计扣除等惠企政策，持续降低企业创新成本。建立技术攻关项目库，常态化对接高校院所，帮助企业破解共性技术难题。同时，积极推动全产业数字化、智能化改造，提升企业生产和研发能力。

瑞源橡塑依托新上线的生产周期管理平台，研发环节全面落地无纸办公模式，不仅大幅缩减了检验耗时，还打破了各岗位间的协作壁垒，新产品开发效率实现质的飞跃。一款企业自主设计开发的新能源车用冷却液管路已进入稳定批量生产，预计年底总交付量将达50万套。

瑞源橡塑制品有限公司负责人 董联合

以往我们的新产品从产品研发到产业调试，正常是需要三到四个月的时间，借助数字化系统，目前我们将这周期缩短为一个半月。同时，紧急订单也能按时完成交付。今年我们的新能源车企订单也比去年翻了一番。

记者了解到，近三年，景县橡塑产业集群研发投入累计15.8亿元，申请发明专利145项，参与制定国家标准77项，争取设备更新专项资金2000多万元，支持企业更新设备300多台套。今年1-6月份橡塑产业集群营收185亿元，同比增长5.7%。产业集群竞争力和影响力持续提升。

景县工业和信息化局党组书记 局长 姜平

下一步，我们将聚焦企业需求，一企一策，帮助企业搭建更广的发展平台，汇集人才、技术等更多优势的资源，努力实现整个产业集群高质量发展。到"十五五"末，力争整个集群营收规模突破800亿元。