面对这样的警报，沧州四星玻璃股份有限公司IT管理部部长刘哲丝毫没有惊慌，从发现问题到告知技术人员处理仅仅用了10秒钟。刘哲告诉记者，要是放在以前，他们得通过人工巡查，至少需要两小时。从两小时到十秒钟，是什么让企业的巡检工作变得如此高效？

沧州四星玻璃股份有限公司IT管理部部长 刘哲：

其实是上云，您看，我们将生产设备的数据全部采集到云端，这样成千上万的数据通过网络在云端连接在一起。像我们有的生产线跨度超过200米，一旦发生故障，我们的云平台第一时间就会发出报警，迅速定位，这比我们人工巡检灵敏迅速得多。

光是设备上云还不够，企业还将生产各环节数据都送上云端，打破信息孤岛，用数字连接生产。数据显示，自上云以来，企业生产效率提高了15%，质量成本降低8%。上云好是好，可刘哲告诉记者，像他们这样的中小企业，没有足够的资金和技术自己搭建云平台，想要上云，必须借力专业的服务商。

沧州四星玻璃股份有限公司IT管理部部长 刘哲：

当初，我们试过很多服务商，不是功能不匹配，就是试用效果不好，很长时间没有确定下来，也很发愁。

企业发愁，政府出手，我省在国内率先建成企业上云供给资源池，筛选知名云服务商纳入其中，让企业方便找，精准用。

沧州四星玻璃股份有限公司IT管理部部长 刘哲：

我们就是通过企业上云（供给）资源池与河北省联通顺利牵线，借助他们的超融合方案、联通云平台，打造了我们自己的这朵私有云，现在已经真正成为了我们企业的"智慧大脑"，我们的小玻瓶实现了云上造。

像四星玻璃这样的中小企业通过上云实现了降本增效。对那些规模较大、生产流程复杂的企业来说，上云所带来的效果就更加明显。

在位于邢台的德龙钢铁调度指挥中心，四十多米长的弧形巨幅电子大屏铺满墙面，钢铁冶炼所需要的100多道工序相关数据、工艺流程等在这里一目了然。

德龙钢铁有限公司党委副书记兼工会副主席 党群综合部部长 杨胜敏：

将所有生产经营数据部署上云，对于我们这种生产环节多 、流程复杂的钢铁企业来说，就像是打通了任督二脉，小到生产设备的故障上报，大到原材料的批量采购，都通过这个平台实现精准决策。

杨胜敏告诉记者，上云之前，他们的1.9万台设备都是独立的，每个生产环节的衔接过渡，基本靠人工来调度，繁琐还不精准，现在设备全部上云，他们通过屏幕一眼就能发现问题，直接点对点解决。目前，企业生产设备数字化率达到85%，企业数字化设备联网率达90%。

以德龙钢铁为代表，全省先进钢铁两化融合发展水平为68.0，居全省制造行业第1位。截至目前，我省企业上云数量突破10.5万家。今年一季度，我省企业工业设备上云率为33.76%，继续保持全国第一的领先优势。