冀时客户端报道 提升科技支撑力，燕山大学积极构建以需求为导向的科技创新体系，着力破解新材料、机械工程、人工智能等领域的产业"卡脖子"技术难题，为国家战略需求和区域产业升级提供智力支撑。

在燕山大学亚稳材料全国重点实验室，助理研究员许世清正在对一款用于汽车电子设备的显示屏玻璃开展技术攻关。随着我国新能源汽车快速迭代升级，车载智能终端对屏幕玻璃的品质要求也越来越高。

燕山大学亚稳材料全国重点实验室成员 许世清：

比如说它的透光性、它的韧性以及它的强度，那么我们现在是通过这种数字化的数值模拟的方式，再现窑内它生产过程当中的一些工艺优化问题，精准调控它里面最优质的液流，从它的产品质量以及它的成品率上来说，都有了一个很大提升。

支撑玻璃生产数字化模拟的核心，是学校刘世民教授团队多年来对玻璃产线各个环节所采集的大量数据。在刘世民的办公桌上，记者见到了这些数据的原始手写本。

燕山大学材料学院教授 博士生导师 刘世民：

中国搞浮法（玻璃生产工艺）交了很多学费，我们请了很多的外国专家，然后有些技术咱们花钱了，但是他并没有完全教给我们，搞得我们这些技术人员确实很憋屈。

如何破局？刘世民教授决定从受高温限制人们一直无法探知的玻璃窑炉内部液流规律做起，为了把它搞明白，刘世民带着团队奔走于全国60多个不同类型的玻璃窑炉，测数据、做分析。

燕山大学材料学院教授 博士生导师 刘世民：

采数据是很艰苦的过程，上上下下炉上炉下炉底都得去测量一些数据，那都是高温环境下，当时最高温度我们实测是400（摄氏）度的温度。工作弄完的时候，把鞋倒过来就能倒出水来，鞋底都烧坏了，我都烧了好几双鞋，（鞋底）都烧掉了。

通过不懈努力，刘世民团队终于在全球率先揭示了窑炉内玻璃流液的普适性流动规律。基础理论的突破，让玻璃生产工艺更可控。在学校的支持下，刘世民团队与河北南玻玻璃有限公司展开深度合作，共同开发"一窑两线"玻璃生产工艺，普白玻璃、超白玻璃、超薄电子玻璃……一项项技术瓶颈被突破。

河北南玻玻璃有限公司总经理助理 张清山：

这么多年和燕山大学合作，连续多年获得高新技术企业，仅此一项，每年我们都有一千多万的优惠。

近年来，燕山大学相关团队参与优化的玻璃产线超300条，其产品不仅应用于北京冬奥会场馆、大兴机场等重大工程项目，更成为华为、小米等一众科技公司产品升级的基础支撑材料。

不仅是深耕玻璃材料，在机械工程、人工智能等多个领域，燕山大学不断加大科研力度，通过将科技成果转化收益90%赋予项目团队，建立跨学科、跨学院交叉科研平台，加大人才引进力度等一系列举措，持续提升学校科技创新能力。

燕山大学科学技术研究院院长 严书亭：

聚焦高端装备、电气自动化、人工智能等关键和新兴产业领域，发挥高校科技创新能力，为国家战略需求和区域产业升级提供智力支撑。