在河钢集团邯钢新区炼钢厂转炉主控室里，可视化炼钢系统实时显示着钢水的温度、成分等。工作人员告诉记者，系统能自动完成加料、吹炼、吹氧等大部分过程操作，让他们从以往"火烧火燎"的"炉前炼钢"，变为轻点鼠标的"一键炼钢"。

邯钢新区炼钢厂转炉炼钢操作专家 宋林海：

我们传统的炼钢模式就是炼钢工带上炼钢镜，穿上一个阻燃服，白色的阻燃服，靠近转炉去测温取样，转炉的温度非常高，1000多度。现在我们引入了AI大模型，计算机根据得到的数据自动加料，自动调整钢水的温度和成分，实现了一个完全的自动化。我们冶炼一炉钢的周期由45分钟缩短到30分钟。

今年，邯钢新区成功实现DeepSeek大模型本地化部署，构建了生产、质量、能源、研发、安监、AI视觉六大领域的智能大模型。在邯钢新区的"中枢大脑"数字指挥中心，原本分布在不同作业区的42个主控室数据在这里一目了然，这里可以对300多个生产流程实施智能化控制，打破了以前的数据孤岛。生产制造部的韩春勇说，以前调度罐车需要值班长跟炼铁厂、炼钢厂、运输队打电话来回确认，费时费力不说，一旦调度延时就影响生产效率。而现在有了智慧调度跟踪系统，工作效率大大提高。

邯钢新区生产制造部生产指挥中心值班长 韩春勇：

我们从整个界面上可以一目了然，可以看到每一个铁水罐的运行状态和所处的位置，我们这个系统是对接了北斗卫星导航系统的。

提高的不仅是效率。数字指挥中心的极致能效智控系统平台，还能智能调节能源使用，从而实现能源利用的最大化。

邯钢新区能源动力厂热电作业区副作业长 任亚鹏：

这些煤气我们以前人工调节的过程中会得不到充分的利用，现在通过我们这个AI模型介入之后，会把剩余的煤气充分地利用到我们这个发电过程中，实现零放散。我们这个自发电比例基本上达到了100%。

以"数"筑基、以"智"强钢。全面部署"人工智能+"行动以来，邯钢新区关键工序自动化率从55%跃升至92%；质量问题在线判断准确率提高了30%，重点产品合格率提升8%；吨钢综合能耗降低5.2%。

"人工智能+"赋能钢铁向"新"向"绿"，也让气象解码更加精准高效。在雄安气象人工智能创新研究院，科研人员正在利用"风清"模型对未来天气进行预报。

雄安气象人工智能创新研究院首席架构师 窦则胜：

"风清"模型关注的是逐6小时（每6个小时更新预报），0到15天的天气预报的结果，它引入了很多的物理约束和模型可解释性的内容，让这个模型的确定性的效果很好。

为了更好地满足防灾减灾的需要，气象部门组织开展全球中短期预报系统"风清"，以及全球次季节-季节预测系统"风顺"等气象人工智能模型的研发，由雄安气象人工智能创新研究院牵头实施。今年7月，"风清"在华北暴雨预报服务中，北京、河北的降雨落区和量级预报，精准贴合天气实况；"风顺"目前参加世界气象组织和欧洲数值预报中心组织的全球竞赛，在与微软、英伟达等国内外100多支队伍的AI模型竞争中，暂列榜首。

雄安气象人工智能创新研究院首席架构师 窦则胜：

当前我们在做的工作就是在之前"风清"和"风顺"模型的基础上，进行天气气候一体化模型的研发，这个模型会进行逐6小时（每6个小时更新预报），0到60天的预报，能够更好地服务于社会。

今年以来，我省深入实施"人工智能+"行动，目前已在钢铁、化工等26个领域开发292个垂直大模型。推动大模型向智能体迭代，创新研发46个智能体，在中小企业深度应用，实现降本增效。

未来，我省还将以产业、教育、科技、民生等领域为重点，继续推动人工智能科技创新与产业创新深度融合。

省发展改革委高技术处副处长 刘运明：

搭建应用赋能平台，在人工智能领域建设一批省级以上创新平台；实施百项"人工智能+"应用案例，打造系列应用场景，打通行业与人工智能融合壁垒，着力建设国内领先的人工智能产业创新发展和融合应用高地。