走进河北宏达隆业轴承有限公司的生产车间，机器轰鸣，工人们正加紧赶制一批海外订单。好轴承离不开好钢材，而过去，原材料采购成本高，一直是企业头疼的问题。

河北宏达隆业轴承有限公司副总经理 崔延鑫：单个企业去购买原材料钢材，就像散户去买批发市场的货一样，根本就没有议价的能力。

分散采购导致企业在议价过程中处于弱势，采购成本一直偏高，这样的问题也同样出现在临西3000多家轴承小企业中。如何破解这一难题？破局，就从一场跨界联手开始。临西国有企业临发集团与省内钢铁企业共同出资，成立起临西县铁铁供应链管理有限公司，共同打造出一个专属于轴承产业的钢铁集采平台。集采平台通过整合企业零散钢材的需求，让企业以团购的形式下单。

河北鑫泰轴承锻造有限公司副总经理 柏松：通过规模化集采，我们的原材料成本可以降低5%左右。这样一来，我们节省下来的每一分钱，可以用到技术研发和产品质量提升上。

据统计，今年1-9月，通过集采共享模式，临西轴承集群规上工业企业百元营收成本比去年同期下降2元，实现利润和上缴税金同比分别增长16.2%和21.8%。

破解了成本难题，创新瓶颈又该如何突破？在河北安平，一片看似普通的金属丝网，背后却承载着不普通的技术突破。光伏产业降本增效，它是关键支撑；长征火箭直刺苍穹，它是护身铠甲。

河北丝筘金属制品有限公司总经理 刘彦辉：高精度的印刷丝网市场一直被国外的厂商垄断，他们的价格很高。我们小企业想要自己搞研发，一是不敢投入大量资金试错，再一个就是技术人才匮乏，研发路径不明确，怕走了弯路。

为打破国外垄断，当地积极探索，将"共享"与技术创新结合起来。他们由国企牵头，联合高校、科研院所与骨干企业开展"众筹科研"，集中力量协同攻关，最终成功研制出了0.009毫米线径的高端丝网，一举打破国外长期垄断。

省科技特派团团长 "众筹科研"项目总负责人 王军：将各方力量汇聚到同一个目标上，大家共同投入、共同研发、共担风险、共享成果，成功破解了单一企业研发实力不足、技术与市场脱节的难题。

共享与研发的碰撞，催生出了一大批创新成果，如何让这些成果实现落地转化？中试环节必不可少，但投入高、风险大、周期长，让很多初创团队望而却步。而在唐山，一家仅有5名员工的机器人研发企业，却在一年多时间里，将助浴机器人迭代了4代，并顺利进入到小规模量产阶段。

佳定舒科技有限公司总经理 郭浩田：因为我们的产品从这个图纸到实物，可能在加工的过程中要去做一些测试，来验证这个设计是否是可以落地的，百川的概念验证和中试平台为我们提供帮助，极大加快我们研发落地进程。

2024年以来，百川共享概念验证和中试平台汇聚京津冀创新资源，为各创新团队的"概念图纸"提供"二次研发"和"定制生产"服务，共促成36家企业落户，推动60余项创新产品由概念验证到中试，实现科技成果"从10到100"的产业化转化。

成果落地只是起点，要让产品真正走向市场、卖出价值，还需要在工业设计上下功夫。近年来，我省组建了1个省级、10个市级工业设计创新中心，汇集了省内外800余家设计机构资源，为特色产业集群提供设计共享服务。

河北未来工业设计创新中心主任 封昌红：我们中心集聚了72名优秀设计师，今年以来，深入平乡自行车、定州体育用品、白沟箱包等28个集群开展了设计赋能服务，帮助集群产品改进外观、提升性能、实现增值。

从临西轴承集群的集采降本，到安平丝网集群的协同创新，再到白沟箱包集群的设计赋能，"共享智造"的创新实践正在河北各地深入推进，为特色产业集群注入持续发展的新动能。