冀时新闻报道 今天（1月15日），由河钢集团自主研发的威赛博钢铁大模型2.0版正式发布，它将为河北钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展提供全新方案。

本台记者 任重远：这里是河钢集团唐钢公司，今天河钢集团威赛博2.0钢铁行业大模型正式发布，从1.0到2.0，这不仅仅是单纯的版本迭代，更是从"单点智能"到"全域智能"的战略升级。 

河钢数字总经理  李晓刚：从"理解文本、给建议"升级为"理解现场、能行动"，威赛博2.0具备了将方案变成生产动作的能力。它是以工业互联网为底座，以"大模型+小模型"的协同为基础的能力，以钢铁全域智能体为运行单元，面向钢铁全流程，实现"感知规划执行优化"闭环运行的工业智能体系。

本台记者 任重远：威赛博2.0有多智能？举个例子，就拿炼钢来说：它可以实现转炉全流程远程自动控制，自动装铁、高效冶炼、自动出钢、自动溅渣、自动倒渣等技术集于一身，冶炼效率提升20%，操作人员只需要轻点鼠标，一键启动。

河钢集团唐钢公司炼钢事业部首席专家 周泉林：威赛博2.0集成多维度感知技术，破解了冶炼"黑箱难题"，彻底颠覆了"经验炼钢"的传统生产模式，炉内温度控制精度大幅度提升。它不仅是一套完整的自主核心技术体系，而且可复制、可推广。

本台记者 任重远：更令人惊叹的是检化验环节，这个钢样是40秒之前刚刚新鲜出炉的，通过压缩空气的推力，由"空中长廊"来到了铁钢化验中心。接下来，由7台检测机器人加工、检测，从出炉到生成检测数据全程只需要170秒，这比人工检测效率提高三倍以上。

经测算，威赛博钢铁大模型2.0版本在河钢运行后，将在多方面提升运行效率：高端汽车板研发周期从6个月缩短至3个月；邯钢综合能耗降低3%以上，发电峰谷差年创效1100余万元；唐钢生产排程时间缩短30%、重点客户准时交付率100%……人工智能正在重塑生产全流程和企业的竞争力。

河钢集团党委书记 董事长 刘键：河钢深入实施"人工智能+"行动，推动全要素智能联动，深度赋能新型工业化，持续推进钢铁大模型研发应用，提升产线智能化水平，致力建设"领航级"智能工厂，打造世界一流现代化钢铁产业。

河钢的数智化转型是我省钢铁产业转型升级的一个缩影。目前我省已有3个钢铁垂直领域的大模型，顺利通过了国家网信办的备案。技术赋能的成效也十分亮眼：2025年1月至11月，河北省钢铁行业利润总额281.35亿元，吨钢利润比全国高出26.25％。

河北省工信厅钢铁工业处处长 张晓辉：我们组建了河北省钢铁行业大模型的应用服务平台，重点围绕智慧冶炼、智能轧制、流程优化等场景，汇集了120个以上钢铁行业大模型典型应用案例，并向全省钢铁企业做复制和推广，我们想通过"人工智能+钢铁"的融合创新，加快在传统产业中孕育和发展新质生产力。