冀时新闻报道 "十五五"时期，因地制宜发展新质生产力被摆在更加突出的战略位置，"优化提升传统产业"被写入"十五五"规划建议。昨天（2月7日），央视新闻频道系列报道《因地制宜 传统产业"焕新记"》聚焦我省衡水安平县丝网产业。在这里，不起眼的金属丝织就了全国80%以上的丝网产品，撑起了一个千亿级的产业。但在几年前，安平丝网却困在一台台老旧织机和进口丝材里。这些坎，安平县是如何跨越的？他们如何走出了传统产业培育新质生产力的生动路径？

一大早，在安平县这家丝网厂的车间内，厂长莫伟对最后一台改造的织机进行检查调试。他告诉记者，这种老机器结构简单、成本低，曾是安平丝网企业的"标配"，但放在今天，这些机器在市场中已经是"低配"了。

河北英凯模金属网有限公司副总经理 莫伟：这个机型已经40多年了。如果不改造的话，我们有一些客户高水平的订单有可能都"吃不下"，不敢接。

莫伟的烦恼，是安平上万家中小丝网企业的共同困境。曾经一段时间，安平依靠1.6万家丝网企业、21万从业人员、5.8万台设备这样的庞大规模占据全国市场，但"散、小、弱"的格局和落后的设备，让产业陷入了低价"内卷"的恶性循环。高端订单依赖进口设备生产，可一台国外精密织机动不动就需要几百万元。

河北英凯模金属网有限公司副总经理 莫伟：如果选择（国外）新机型的话，成本上会比较高。

面对企业的"设备之困"，安平并没有搞"大水漫灌"式的补贴，而是选择从头开始、自力更生。省内外的研发专家来到安平，一批设计和工艺工程师也被集结起来，新设备逐渐成型。

编网人丝网科技（安平）有限公司总经理 马瑞：吸收一些国外的一些关键的技术优点，然后结合我们自己的一些摸索出来的经验和特点，然后开发出我们适合安平的金属织机。通过我们一个技术积累，还有一个工艺的调整，我们保证了每55分钟就可以下线一台设备。

在国家"两新"等一系列政策的支持下，安平开始鼓励引导企业加快织机"焕新"或是对现有织机进行数字化改造，短短几年，就累计更新改造设备10000余台。丝网这一传统产业里，现在已经跑出了一批数字化"黑马"企业，稳稳拿下全球订单。

赛航丝网制造有限公司生产运营经理 张玉琪：我们的产品目前来讲是销往全球的，（供给）跨全球的这些尖端企业，我们投入了这个智能化制造之后，我们的人员可以大大减轻他的工作负荷，效率提升35%，那么成本的话降低了有25%。

老织机的突围，让安平丝网迈出了转型的第一步。但他们很快发现，破解了设备难题，另一道"卡脖子"难题又横在了面前，那就是高端丝材常年依赖进口。

河北丝筘金属制品有限公司总经理 豆福来：首先，价格就是供方说了算，一平方米大概能卖到四五万。物流方面也有很大的问题，比如说答应3个月交货，他可能拖到5个月或6个月才能交给我。

高端丝材"卡脖子"，单个企业又无力承担研发成本和试错风险。安平决定打破企业壁垒，发起一场"众筹科研"攻坚战。他们以研发光伏电池板印刷网为突破口，联合产业链链主企业、上下游企业、高等院校和科研院所，共同攻克材料性能、精密制造和应用测试等技术难题。

河北丝筘金属制品有限公司总经理 豆福来：在实验过程中，我们实验了几十次，要么目数不够，要么丝径太粗，印刷到这个太阳能电池板上，要么精度不够，要么就是光电转化效率也上不去。

经过半年多时间的技术集中攻坚，直径为0.011mm的不锈钢微丝，终于从安平的实验室里走出来，进入生产线，实现了规模化生产。

安平县发展和改革局党组副书记、科技局局长 李亚峰：就是咱这个模式，它不是说简单的分工合作，它是一个大伙儿共同参与的一个创新的共同体，为了让这个科技成果惠及整个丝网产业，就是让这个项目当中形成的这个科技成果和知识产权，让4家共同拥有。

以共享研发迭代升级的钨丝印刷网，更是拿到了"新年第一单"，一家头部光伏企业成为他们的新客户。

河北丝筘金属制品有限公司总经理 豆福来：原来就是我们是国内的"卡脖子"的行业，现在我们生产出这个高目数的一个钨丝网布之后，反而成了一个我们最大的竞争优势。成本现在比进口钨丝大概降低了30%到40%，使用寿命提高了20%到30%。

今天的安平丝网，已经焕新再出发。在产品结构中，高端产品占比从原来的不足10%提升至30%。2025年，安平有进出口实绩的丝网企业同比增长超20%，出口市场覆盖190多个国家和地区。

安平县委书记 赵东钊：传统产业改造升级也能发展新质生产力。下一步，我们将着力推进共享智造、数字转型、质量提升、内外贸一体化发展，持续增强产业竞争力，打造县域经济发展强劲引擎。