低碳冶炼，高炉吃上“定制餐”

——河北绿色转型故事（一）

首钢股份公司迁安钢铁公司坚持源头减排，不断探索节能环保新技术。图为近日蓝天白云下该公司厂区航拍图。受访企业供图

7月28日16时许，首钢股份公司迁安钢铁公司链篦机—回转窑平台，工作人员打开窑头观察孔盖板，热浪瞬间扑面而来。窑内炉火熊熊，一堆小球正在一个斜放的大圆盘上翻滚，以便均匀受热。

链篦机—回转窑是生产高炉原料球团矿的一种主流工艺。通俗讲，就是把磨细的铁精矿粉加上黏合剂，像和面一样搓成一个个小圆球。这些湿漉漉的小球不能直接进高炉，得先经过“高温桑拿”处理——这就是链篦机和回转窑的工作。

首钢迁钢环境保护部副主任刘志强介绍，球团矿与烧结矿都是高炉的主要原料。烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是经标准化生产后形成的直径8到15毫米规则球体，与烧结矿比较具有颗粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高等优势。

“球团矿好‘消化’、易‘吸收’，是我们专门为高炉做的‘定制餐’。”刘志强打了个比方。他说，高炉冶炼将球团矿配比提升至50%以上，可系统性降低铁前工序能耗与污染物排放。

我国钢铁生产主要以高炉—转炉长流程为主，铁前工序能耗和污染物排放占比70%以上。烧结机作为铁前工序的核心装备，因排放烟气量大、污染物种类多等原因，成为环保治理的重点。

如何让铁前工序越来越“绿”？国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励“带式焙烧等高效球团矿生产及高炉高比例球团冶炼”。业内也将带式焙烧机球团技术视为这一环节的核心突破口。

作为全国钢铁行业首家被评为环保绩效A级的企业，首钢迁钢始终重视源头减排。2024年，公司建成一条带式焙烧机球团生产线，用以优化高炉“饮食结构”，最大程度让高炉“吃得好、烧得透、排得少”。

“如今，设备已稳定运行两年多。实践证明，带式焙烧机生产的球团矿品位远高于烧结矿，而高炉入炉品位每提升1%，燃料比可降低约1.5%。”首钢科学家程华说，高炉冶炼大幅提高球团矿配比已是大势所趋，目前首钢迁钢球团矿占比50%以上。

程华算过这样一笔账：球团工序的二氧化碳排放仅为烧结工序的30%左右，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量比烧结工序低50%，实际节能减排效果明显。

光优化“饮食结构”还不够，首钢迁钢还通过高富氧冶炼等技术，帮助它更加充分地“消化吸收”。这样一来，碳排放量得以进一步减少。

一路向绿而行，首钢迁钢坚持源头减排的同时，不断探索新的节能环保技术，加大铁前工序末端治理力度。

蓝天白云下，投资上亿元的高炉煤气精脱硫设备高高耸立。首钢迁钢能源部二炉煤气净化班长安向阳告诉记者，高炉煤气中含有70%的有机硫，用普通方法难以消除。这套设备的主要作用就是用水解催化剂将有机硫转化成硫化氢，再通过一系列复杂的化学反应将硫化氢提取出来，最后加工成硫磺。一吨硫磺售价七八千元，既变废为宝，治理后排放也更干净、更绿色，实现了生态效益与经济效益的双赢。

自创A以来，首钢迁钢打好源头严防、过程严管、末端严治“组合拳”，实现全工序超低排放，2025年被评为河北省首批重点行业环保绩效创A领跑企业。数据显示，与2022年相比，2025年首钢迁钢碳排放强度下降15%。（河北日报记者 马朝丽 王峻峰）